La Metrología Óptica soporta fabricación aerodinámica y procesos de reparación

Los Sistemas de proyección de franjas de ATOS son ideales para el control de calidad de superficies de forma libre complejas y por lo tanto se utilizan para inspeccionar perfiles aerodinámicos de los motores de aviones, turbinas terrenales de gas y vapor y sistemas de turboalimentación.

La Metrología Óptica ha demostrado su eficacia para las aspas del ventilador, álabes del compresor y las paletas, ensamblado del estator, blisks y tambores, álabes guía de boquilla y álabes de la turbina.

Muchos perfiles aerodinámicos se fabrican en cadenas de procesos basados en la fundición, forja, fresado y rectificado.En el control de calidad, el escaner óptico ATOS 3D apoya la introducción de nuevos productos, así como la inspección y la aceptación final en diferentes tecnologías de producción. Las medidas de ATOS altamente geometrías complejas, superficies de forma libre e inspección específica de la aplicación dispone de manera eficiente y precisa. Mapas de desviación del color, 2D y 3D análisis de la forma, posición y espesor ayuda para cuantificar los efectos de fabricación. Una ventaja particular de la inspección de componentes ópticos y de campo completo es que requiere sólo una fracción del tiempo requerido por los sistemas táctiles. Para superficies de sustentación forjados, ATOS se utiliza principalmente para la medición de matrices de forja y los productos resultantes. Este paso sirve en particular el control de calidad de los álabes del compresor y paletas, con el fin de determinar con precisión las tolerancias de espesor y perfil. Además, ATOS ha demostrado su eficacia en el control de desgaste y en los métodos de reparación de matrices de forja durante la formación durante el establecimiento de cadenas de procesos.

Fabricación de adaptación con la información de medición de ATOS

Un número de nuevos procesos de fabricación y de reparación han surgido de la combinación de alta resolución de la información de medición 3D y tecnologías adaptadas CAD / CAM. ATOS se puede utilizar, por ejemplo, para medir la materia prima de tipo de componentes forjados y fundido. Los datos de medición 3D de ATOS sirven como base para los programas CAD / CAM para calcular la mejor alineación y trayectoria de mecanizado CNC y para producir la superficie de sustentación de esta manera.

Reparación de la superficie sin fisuras

En el mantenimiento, reparación y revisión (MRO), ATOS se utiliza para la reparación de componentes. Para este propósito, los datos ATOS sirven para localizar las zonas dañadas. El análisis de los datos de medición 3D y con la ayuda de los programas CAD / CAM, las trayectorias de las herramientas óptimas se pueden calcular para preparar el área dañada, así como para aplicar y mezclar el material de reparación con el fin de hacer el componente útil de nuevo.

Características específicas de software Airfoil

Las características de alineación y la sección de inspección 2D proporcionados en GOM Inspect y GOM Professional incluye todos los requisitos típicos de medición de perfil aerodinámico. Además de las funciones normales de inspección y los alineamientos específicos de la aplicación, tales como "6 punto anidada" y "viga equilibrada", el usuario puede crear principios de medición a medida para tareas de inspección individuales. Debido al principio de inspección personalizado, el software simplifica significativamente el flujo de trabajo en proyectos con múltiples secciones de inspección. Sus características fundamentales son el método de la línea media del perfil y el método de línea esqueleto inversa, que sirven para determinar el espesor sobre la base de la línea de curvatura perpendicular a la sección. Además, el software incluye funciones para comprobar los círculos de borde de perfil o el espesor máximo de perfil, así como secciones a base de cono y la evaluación de los giros del perfil.

Desde la introducción de los ATOS automáticos que miden la tecnología en 1999, GOM ha desarrollado una serie de tecnologías que han resultado en ATOS siendo cada vez más utilizado para la inspección final de superficies aerodinámicas: ATOS Scanbox, habitación virtual de medición , fotogrametría automatizada e interfaz de Quiosco. Estas herramientas permiten a los usuarios crear procesos robustos con niveles de incertidumbre de medida que cumplan con los requisitos de inspección de perfil aerodinámico.

Sin embargo, ATOS debe su éxito en la inspección de perfil aerodinámico a su velocidad en comparación con métodos de medición táctiles convencionales. Inspecciones detalladas superficie de sustentación se pueden realizar en la mitad del tiempo requerido por las tecnologías convencionales. La inspección táctil 2D basado en la sección de superficies aerodinámicas que ha prevalecido hasta ahora, en el futuro se sustituye por técnicas de medición de campo completo que garantizan una inspección óptica de perfil aerodinámico en 3D.