Muere Diseño / Simulación Formando

Estampación software de simulación se utiliza para probar el proceso de formación para asegurar que los problemas que forman complejos metálicos pueden ser identificados tan pronto como sea posible durante el desarrollo de la herramienta. El resultado del proceso y que forma parte conformabilidad deberá ser simulado con valores realistas para garantizar que un perfecto 3D-Die-Layout se desarrolla durante el diseño de la herramienta. Si los parámetros de entrada, tales como valores característicos materiales son inexactos, la simulación se producen herramientas de conformado pobres. Sistemas GOM entregan precisos valores característicos de los materiales (FLC / FLD) para apoyar el software de simulación de estampación. Una vez que los valores correctos son insumos, herramientas de formación se pueden producir de forma más rentable y los primeros prototipos producen más rápido.

Reducción de los tiempos de mecanizado

Cuando el diseño de la pieza y la herramienta para un producto ha sido aprobado por las simulaciones de formación dentro de los programas de CAD y un material apropiado ha sido elegido, el siguiente paso es la máquina CNC de un troquel / herramienta de estampación de una pieza de fundición.

Este proceso se puede acelerar de manera significativa por la digitalización 3D en blanco fundido con sistema de GOM ATOS. Por lo tanto, los contornos de interferencia tales como bebederos se pueden reconocer con prontitud y las colisiones con la fresa evitarse. Los datos de fundido digitalizada se usa entonces para alinear la pieza en bruto fundido con el modelo CAD a fin de verificar la asignación de mecanizado de toda la parte y la posición correctamente en el centro de mecanizado CNC. Esto genera trayectorias de corte óptimos, evita "molienda con aire" y reduce los tiempos de mecanizado en más de un 50%.